Køle- Kompressorer

Vi er den officielle distributør af kompressorer fra italienske Dorin^®

Historien om OMD (officine Mario Dorin)

Fra Tradition til Innovation

Officine Mario Dorin blev etableret i 1918 som producent af værktøjsmaskiner, luftkompressorer og reparatører af motorkøretøjer.

1932

begyndte officine Mario Dorin at producere åbne kompressorer til kølesystemer. Denne blev snart virksomhedens kerneforretning.
I 1952 begyndte virksomheden, takket være grundlæggeren Mario Dorins store forretningstalent og sin mekaniske intuition, at producere semi-hermetiske kompressorer til luftkonditionering og køling.

1970

blev virksomheden, for at imødekomme en stadigt stigende produktion, flyttet til det nuværende anlæg på ca. 20.000 kvadratmeter.
I dag har Dorin, takket være engagementet og knowhowen hos Marios børn og børnebørn i synergi med alle interne og eksterne samarbejdspartnere, konsolideret sit internationale ry og fortsætter med at vokse og producerer omkring 50.000 stempelkompressorer om året.

Mellem 1983 og 1998

udvidede OMD sine portfølje ved at tilføje 6 cylindre (30 til 50 hk med forskydning fra 84 til 138 m3 / h) og dem med 8 cylindre (60 til 75 hk med forskydning fra 184 til 200 m3 / h) kompressorer.

1998

blev der tilføjet endnu nogle store kompressorer til det omfattende produktudvalg, nemlig 16 stempler med 150 hk og forskydning op til 400 m3 / h, kompressor, der i dag, selv om den ikke længere er i produktion, forbliver unik af sin type, og en af ​​Dorins flagskibe i kølingens historie.
Den reelle innovation af Dorin blev født i 1999, det år, hvor der er udviklet ny teknologi, såsom anvendelse af frekvensmodulation og anvendelse af CO2 som kølemiddel.

Siden 2004

er OMD den vigtigste producent af CO2-kompressorer til transkritisk anvendelse, anerkendt over hele verden i alle kommercielle sektorer. Snart blev Dorin også et referencepunkt for brugen af ​​CO2 i den subkritiske fase.
I samme periode er der designet og fremstillet kompressorserie HI, der er specielt designet til elektronisk styring af frekvens (frekvensomformer / Inverter), produkter, der nu har været succesrige på de markeder, der beskæftiger sig med implementering af en streng energibesparelsespolitik.

2008

blev H serien komplet, med fødslen af kompressorerne H4, H5, H6 og H7.

Etableret for over 90 år siden, og blev administreret i mere end 50 år af Dorin-familien. De er nu klar til at imødegå udfordringerne i det tredje årtusinde, der skaber teknologisk perfekte, moderne og pålidelige produkter.

Transkritisk CO2 Kompressor (teori)

Kuldioxid (CO2) er et naturligt stof, der spiller en vigtig rolle i mange naturlige og industrielle processer. Kuldioxid spiller naturligt en rolle i fotosyntese i planter og er en af ​​de vigtigste bidragsydere til den globale opvarmningseffekt. I industrien anvendes kuldioxid som tøris til transportkøling, for at skabe den mousserende effekt i nogle drikkevarer og som beskyttelse.
Det er lugtfrit, ikke brandfarligt og ikke-giftigt, men hvis koncentrationen af ​​kuldioxid stiger over det naturlige niveau i atmosfærisk luft, vil det medføre, at den menneskelige vejrtrækning øges. Det er tungere end luft, så hvis store mængder undslipper i et lukket rum, vil de højeste koncentrationer typisk blive fundet tæt på gulvet.
Når kuldioxid anvendes som kølemiddel, henvises det ofte til dets kølemiddelnummer – hvilket er R744.

Semi-Hermetisk Kompressor

Med så meget ny teknologi, der er kommet på markedet siden århundredeskiftet, er det en af ​​de enkleste produkter, der fortsat er det mest populære valg.
Den semi-hermetiske kompressor arbejder på samme måde som motoren i din bil, og giver semi-hermetiske kompressorer mange fordele i køle- og klimasystemer, der gør det uovertruffen til dette formål.
Første gang fremstillet i slutningen af ​​1940’erne og med et design, der kun har ændret sig meget gennem de materialer, der bruges til at fremstille det med, har den semi-hermetiske kompressor etableret sig som en industristandard inden for køling og med god grund.

HVAD ER EN SEMI-HERMETISK KOMPRESSOR

Med en bred vifte af kompressorer, der nu findes i ingeniørverdenen, er en fælles måde at differentiere dem på, den måde de er designet på.
Ordet hermetisk er afledt af ordet eremit, hvilket betyder at være isoleret fra omverdenen og på samme måde hermetiske midler at være tæt forseglet. Hermetiske tætninger i tekniske termer henviser derfor til lufttæt tætning, der bruges til at opretholde et lukket system.
En hermetisk kompressor pr. Definition er, når hovedkompressoren og motoren begge er forseglet inde i det ydre hus, så de kan fungere i et isoleret miljø. Som sådan bruges dette udtryk til at kategorisere kompressorer i tre forskellige typer:

hermetisk
Halvhermetiske
Åben

En åben kompressorenhed er den mest almindelige type, da motoren og kompressoren er separate enheder, og en halvhermetisk kompressor er en enhed, der derfor indeholder elementer i begge designs. Med kompressorens krop sammen med motoren forseglet inde i kappen under drift, men på en sådan måde, at den kan åbnes til inspektion og vedligeholdelse, hvis og når det er nødvendigt.

Fordele af det Semi-Hermetisk SYSTEM

En stor fordel ved at have en mekanisk proces forseglet under driftsbetingelser er beskyttelsen mod forurening af det lukkede system. Ved at forhindre luft i systemet er støvpartiklerne ikke i stand til at forurene smøremidlet og de bevægelige dele, der ville forårsage forøget slid på komponenterne og dermed en kortere levetid.

Hermetiske kompressorer, der ofte indeholder et simpelt design, er ofte i stand til at køre med et lavere niveau af løbende omkostninger, selv om det ofte er på bekostning af øget støj og vibration i forhold til åbne kompressorer. Som sådan er de egnede til ikke-intensive formål, såsom cirkulering af gas og væsker rundt i et lukket system, og gør dem ideelle til brug i temperaturreguleringsudstyr. Da et fuldstændigt hermetisk system ikke kan åbnes, begrænser det dem til en kort til mellemlang livstid, da de skal udskiftes fuldstændigt, hvis der opstår et problem for dem.

Applikationer for Semi-Hermetisk Kompressorer

På samme måde anvendes SEMI-hermetiske kompressorer også typisk i apparater som køle- og klimaanlæg, men det faktum at de kan serviceres og renoveres betyder, at de er det foretrukne valg af kompressorsystemer til større anlæg, da de kan give en mere økonomisk effektiv løsning.
Da alle kølesystemer arbejder med det samme princip om pumpning af en kølemiddelgas mellem fordamperen og kondensatoren for at opnå den ønskede styringstemperatur, anvendes det samme system, der anvendes i et almindeligt køleskab til husstanden, også til større kølerum til industriel køling, barafkøling udstyr eller klimaanlæg, der anvendes til regulering af indeklima i bygninger.
Som følge heraf er denne type kompressor den mest almindelige kompressor, du vil støde på hele din dag.

Almindelige fejl med Semi-Hermetisk Kompressorer

Da kompressorer er genstand for generel slitage af komponenter som enhver anden type maskine, er fordelen med det semi-hermetiske system, at de kan serviceres eller endda genopbygges, hvis der opstår en fejl i systemet. Der er flere årsager til kompressorventilproblemer, herunder:

Olielækage resulterer i for lidt smøring
Utilstrækkeligt kølevæske eller olie i systemet
Slugging af olie eller kølevæske i kompressoren
Overophedning af kompressoren
Biprodukter eller forurenende stoffer inde i systemet, som ødelægger ventiler og tætninger
Termostatisk ekspansionsventil indstillet forkert

Fejlfinding:

Med en række problemer, der kan påvirke kompressorens ydeevne, samt at de fungerer på samme mekaniske model, er det muligt at anvende den samme fejlfindingsstrategi på tværs af alle typer semi-hermetiske kompressorer.
Et af de mest almindelige problemer er enten for kølevæsken eller en ydre forurening, der kommer ind i det lukkede system og oversvømmer kompressoren. Dette reducerer kompressorens effektivitet, og som sådan vil måling af kompressorens ydeevne over en tidsperiode bidrage til at give et indblik i maskinens indre arbejde uden at skulle afmontere enheden til inspektion.

Vedligeholdelse OG Service

Da systemerne er blevet større og mere komplicerede i større temperaturstyringsapplikationer, er metoderne til at registrere problemer blevet mere raffinerede for at lokalisere og eliminere ydelsesproblemer.
Der er dog stadig almindelige teknikker, som du kan anvende til at forhindre gentagelsesfejl, f.eks. Overvågning af temperaturer og ydeevnen mod optimale specifikationer. Dette vil hjælpe dig med at forstå, om udstyret arbejder under øget stress, hvilket kan resultere i accelereret komponent forringelse eller i værste fald motoren brænder af på grund af at være på overarbejde.

Tests:

Teknikere har nu en række forskellige tests, som de kan udføre på udstyret for at forhindre et problem skal eskalere til dette punkt. Det er værd at bemærke, at forebyggelse er altid et meget billigere alternativ end en kur. Men da den semi-hermetiske kompressor er så udbredt på tværs af alle områder i verden, er der mange kompressorventil reparationskomponenter og -sæt, der er tilgængelige for at afhjælpe en nødsituation.
Med tilpasset reparation og dele til genopbygninger også til rådighed, gør dette langsigtet disse kompressorer til ikke kun en utrolig økonomisk levedygtig løsning, men også et produkt, der kan tilbage-bringes til fuld “nystand” med mindre nedetid end et fuldt hermetisk system, der ville kræver en komplet udskiftning.
Sammen med den øgede tid, der kræves mellem service på grund af beskyttelsen fra det forseglede hus, er det ingen overraskelse, at der ikke har været behov for en ombygning af denne kompressor.

Transkritisk CO2 Kompressorer (teori)

Kuldioxid (CO2) er et naturligt stof, der spiller en vigtig rolle i mange naturlige og industrielle processer. Kuldioxid spiller naturligt en rolle i fotosyntese i planter og er en af ​​de vigtigste bidragsydere til den globale opvarmningseffekt. I industrien anvendes kuldioxid som tøris til transportkøling, for at skabe den mousserende effekt i nogle drikkevarer og som beskyttelse.
Det er lugtfrit, ikke brandfarligt og ikke-giftigt, men hvis koncentrationen af ​​kuldioxid stiger over det naturlige niveau i atmosfærisk luft, vil det medføre, at den menneskelige vejrtrækning øges. Det er tungere end luft, så hvis store mængder undslipper i et lukket rum, vil de højeste koncentrationer typisk blive fundet tæt på gulvet.
Når kuldioxid anvendes som kølemiddel, henvises det ofte til dets kølemiddelnummer – hvilket er R744.

Figur 1

viser et fasediagram på R744. De tre velkendte faser: faststof, væske og damp er vist som farvede områder. En faseændring sker, når en proces krydser en grænse mellem områder – som fordampning eller kondensering til en proces, der krydser grænsen mellem væske- og dampfaser. Ved grænserne findes de to faser i ligevægt, og egenskaber, såsom temperatur og tryk, bliver afhængige. Grænselinien mellem væske og damp omtales ofte som damptrykskurven.
To vigtige statspunkter er markeret i figuren: det tredobbelte punkt og det kritiske punkt. Det tredobbelte punkt repræsenterer tilstanden, hvor alle tre faser kan eksistere i ligevægt. Ved temperaturer under triplepunkttemperaturen kan væske ikke eksistere – med andre ord indstiller triplepunkttemperaturen den nedre temperaturgrænse for enhver varmeoverføringsproces baseret på fordampning eller kondensering. I den anden ende af damptrykskurven markerer det kritiske punkt den øvre grænse for varmeoverføringsprocesser baseret på fordampning eller kondensering.

Væske & Damp

Ved temperaturer og tryk højere end dem på det kritiske punkt kan der ikke sondres mellem, hvad der hedder væske og hvad der kaldes damp. Således er der en region, der strækker sig uendeligt opad fra og ubestemt til højre for det kritiske punkt – og denne region kaldes væskegruppen. Væskegruppen er afgrænset af punkterede linjer, der ikke repræsenterer faseændringer, men som er i overensstemmelse med vilkårlig definition af hvad der anses for en væske og hvad der anses for damp [1]. En tilstand i væskegruppen omtales som en superkritisk tilstand – eller meget ofte også som en gastilstand.
Alle stoffer har et tredobbelt punkt og et kritisk punkt – men for de fleste af de stoffer, der anvendes som kølemidler, findes triplepunktet og kritisk punkt for forhold, der ligger uden for det område, hvor de normalt anvendes.

Kritisk Punkt:

Udtrykket “kritisk punkt” har været årsag til misforståelser, da ordet “kritisk” i dag ofte bruges i betydningen “farlig” eller “alvorlig”. Dens brug til at beskrive et specifikt tilstandspunkt for et stof kan derfor forkert forbinde brugen af ​​dette stof (fx som kølemiddel) ved forhold tæt på dette tilstandspunkt med specifik fare. I stedet skal begrebet “kritisk” fortolkes som “vanskelig” – som f.eks. praktiske problemer med at skelne mellem væske og damp under forhold tæt på – eller ved – dette tilstandspunkt.

Tabel 1

sammenligner det kritiske tryk og temperatur for et antal kølemidler. Kølemidler har typisk kritiske temperaturer over 90 ° C, men nogle af de kølemidler, der ofte anvendes i dag (fx R404A, R410A og R744) har kritiske temperaturer under dette.

R134a:

For R134a er den kritiske temperatur fundet 101,1 ° C. Dette betyder, at der kan etableres varmeafvisingsprocesser ved R134a ved kondensation ved temperaturer op til 101,1 ° C. Denne temperatur er højere end nødvendigt for at afvise varme til atmosfæren til næsten alle køleanvendelser.

R744:

eller for R744 er den kritiske temperatur kun 31,0 ° C. Det betyder, at ved kondensdannelse kun ved temperaturer på op til 31 ° C kan R744 varmeafvisingsprocessen opstå. Denne temperatur er meget lavere end nødvendigt for at afvise varme til atmosfæren til mange køleanvendelser. I betragtning af den temperaturforskel, der er nødvendig i varmeveksleren, nås en praktisk øvre grænse for en varmeafvisingsproces baseret på kondensering ved temperaturer 5 til 10 K under den kritiske temperatur.

For mange køleanlæg vil omgivelsestemperaturen overstige et niveau på 25 ° C, hvilket gør det praktisk talt umuligt at afvise varme ved kondensering af kuldioxid. Dette betyder dog ikke, at kuldioxid ikke kan anvendes som kølemiddel i disse applikationer. Kuldioxid kan faktisk bruges som kølemiddel til disse anvendelser – men varmeafvisingsprocessen fra disse applikationer skal være baseret på en anden proces end kondensering.

Figur 2

viser to kølecyklusprocesser: en hvor trykket i alle dele af processen holdes under det kritiske tryk og et, hvor trykket under varmeafvisningsprocessen holdes over det kritiske tryk.
Da trykket i alle dele af førstecyklusprocessen er under det kritiske tryk, betegnes en sådan proces som en underkritisk cyklusproces. Den underkritiske cyklusproces er den velkendte traditionelle kølecyklusproces. Når dele af cyklusprocessen finder sted ved tryk over det kritiske punkt og andre dele under det kritiske tryk, betegnes cyklusprocessen som transkritisk cyklusproces.
Terminen anvendt til beskrivelse af processerne og komponenterne er næsten den samme for de to cyklusprocesser bortset fra varmeafvisningsdelene. I den transkritiske cyklusproces finder varmeafvisningen sted ved tryk og temperaturer over det kritiske punkt – det vil sige i fluidområdet. En tilstand i væskegruppen omtales ofte som en gasbetingelse. Ved den transkritiske cyklusproces kaldes varmeafvisningen derfor gasafkøling, og efterfølgende kaldes den anvendte varmeveksler en gaskøler.

Figur 3

viser et mere detaljeret tryk-entalpiediagram med en enkel tretrins-transkritisk cyklusproces. Det kritiske punkt er markeret i figuren med en gul prik. Farve (grøn og mørkegrøn) bruges til at angive faser og overgange mellem dem. Det superkritiske fluidområde (gas) er farvet lysegrøn. Systemkomponenter er medtaget og farvet i henhold til tilstandsændringen for kølemidlet, når det passerer gennem dem.
Den transkritiske cyklusproces begynder med en-trins kompression fra tilstandspunkt 1 til 2. Under denne proces stiger temperaturen betydeligt – og for kuldioxid kan det nå op på 130 ° C.

Varmeafvisning:

Varmeafvisnings processen fra tilstandspunkt 2 til 3 sker ved konstant tryk over kritisk punkt. Temperaturen under denne proces varierer kontinuerligt fra indløbstemperaturen (ved tilstandspunkt 2) til udgangstemperaturen (ved tilstandspunkt 3).
han ekspansionsproces fra tilstand 3 til 4 forekommer ved konstant specifik entalpi. Tilførselstilstanden er superkritisk (over det kritiske punkt), og udløbet er tofaset (blanding af væske og damp).

Fordampning:

varmeabsorptionsprocessen (fordampning) fra tilstandspunkt 4 til 1 sker ved konstant tryk og fordampningsdelen også ved konstant temperatur. Udløbstilstanden (kompressorindløbstilstand) er lidt overophedet.
Strømmen af ​​varme og arbejde er markeret i figuren med pile. Fordampningsvarmeoverførselshastigheden er QE, og kompressorens strømforbrug er W. Varmeoverførselshastigheden i gaskøleren er QGC – og ideelt set giver energibalancen QGC = QE + W.
Angivelse af driftsbetingelserne for en transkritisk kølecyklus er forskellig fra undercykluscyklusprocesser. Til subkritiske processer er det normalt kun nødvendigt at specificere fordampnings- og kondenseringstemperaturer – og hvis flere detaljer er nødvendige – også overophedning og underkøling.

Figur 4

viser et tryk-entalpiediagram med en simpel transkritisk cyklusproces. Angivelse af fordampningsprocessen udføres på samme måde som for underkritiske processer ved anvendelse af fordampningstemperaturen og overhedning. I figur 4 repræsenterer den isotermmærkede tE fordampningstemperaturen.
For den transkritiske cyklusproces er der ingen kondenseringsproces, og følgelig er betingelserne kondenseringstemperatur og underkøling ikke gældende. I stedet skal udløbstilstanden til gaskøleren (tilstandspunkt 3) specificeres direkte ved brug af temperatur og tryk. I figur 4 repræsenterer den isotermmærkede tGC, OUT temperaturen af ​​kølemidlet efter varmeafvisningen. Ud over at specificere tGC, skal udgangsspændingstryk pGC også angives. Krydset mellem isotherm tGC, OUT og isobar pGC identificerer udgangstilstanden (tilstandspunkt 3).